Apakah Anda tahu cara memilih kumparan baja berlapis warna?

Apakah Anda tahu cara memilih Gulungan baja berlapis warna?
Pemilihan gulungan baja berlapis warna terutama mengacu pada pemilihan sifat mekanik, jenis substrat dan berat pelapis, dan kinerja lapisan depan dan belakang. Aplikasi, korosi lingkungan, masa pakai, daya tahan, metode pemrosesan dan tingkat deformasi adalah faktor penting yang harus dipertimbangkan saat memilih bahan.
1. Pemilihan sifat mekanik, jenis substrat dan berat pelapis
Sifat mekanik terutama dipilih berdasarkan faktor -faktor seperti aplikasi, metode pemrosesan dan tingkat deformasi. Misalnya, panel atap bangunan biasanya tidak mengandung beban, dan deformasi tidak rumit selama pemrosesan, sehingga TDC51D biasanya dipilih. Untuk bagian -bagian dengan tingkat deformasi yang relatif besar, bahan dengan bentuk kemampuan yang baik seperti TDC52D dan TDC53D harus dipilih. Untuk komponen dengan persyaratan berat, baja struktural yang tepat harus dipilih sesuai dengan persyaratan desain, seperti TS280GD, TS350GD, dll. Metode pemrosesan yang umum digunakan untuk pelat yang dilapisi warna adalah pencukur, membungkuk, bergulir, dll. Saat memesan, Anda harus memilih sesuai dengan karakteristik setiap metode pemrosesan. Selain itu, karena sifat mekanik substrat biasanya digunakan untuk menggantikan sifat mekanik lembaran yang dilapisi warna dalam produksi aktual, dan proses pelapisan warna dapat menyebabkan sifat mekanik substrat berubah, ini harus dicatat. Jenis substrat (jenis lapisan) dan berat lapisan terutama dipilih berdasarkan tujuan, korosi lingkungan, masa pakai layanan dan daya tahan. Anti-korosi adalah salah satu fungsi utama lembaran yang dilapisi warna, dan jenis lapisan dan berat lapisan adalah faktor utama yang mempengaruhi ketahanan korosi lembaran yang dilapisi warna. Karena lembaran yang dilapisi warna untuk konstruksi biasanya secara langsung terpapar ke lingkungan atmosfer, substrat seperti hot-dip galvanis dan lembaran aluminium-seng hot-dip dengan ketahanan korosi yang baik dan lapisan tebal biasanya dipilih. Selain itu, resistensi korosi dari berbagai jenis pelapis juga berbeda. Sebagai contoh, di bawah ketebalan lapisan yang sama, ketahanan korosi lapisan aluminium-zinc hot-dip lebih tinggi daripada lapisan hot-dip galvanis. Selain itu, resistensi korosi biasanya meningkat dengan meningkatnya berat lapisan, sehingga resistensi korosi lembaran yang dilapisi warna dapat ditingkatkan dengan menggunakan substrat dengan resistansi korosi yang tinggi dan/atau meningkatkan berat lapisan. Ada perbedaan dalam resistansi korosi tepi potong pelat baja dengan jenis lapisan yang berbeda, yang juga harus dicatat. Selain itu, masa pakai dan daya tahan juga merupakan faktor penting yang tidak dapat diabaikan saat memilih bahan. Jika umur panjang dan daya tahan tinggi diperlukan, substrat dengan ketahanan korosi yang baik atau berat lapisan berat harus dipilih. Karena lapisan bahan galvanis mengandung sekitar 55% aluminium (AL), aluminium adalah logam bipolar yang dapat bereaksi dengan asam dan alkali. Setelah semen dan air dicampur menjadi pasir beton, sangat basa. Dalam lingkungan alkalinitas seperti itu, aluminium (AL) akan mengalami reaksi kimia, yang pada akhirnya akan menyebabkan lapisan larut dan kehilangan kemampuan perlindungan anti-korosi. Oleh karena itu, lembaran polos galvanis, termasuk lembaran yang dilapisi warna pada substrat galvanis, tidak cocok untuk kontak langsung dengan semen basah.
2. Pemilihan kinerja lapisan depan
Pemilihan kinerja pelapisan depan terutama mengacu pada jenis lapisan, ketebalan pelapis, perbedaan warna pelapisan, gloss pelapis, kekerasan pelapis, fleksibilitas/adhesi pelapisan, daya tahan pelapis, dan pilihan kinerja lainnya.
Jenis Pelapis 1. Mantel
Topcoat umum termasuk poliester poliester, poliester yang dimodifikasi silikon, poliester daya tinggi ,, R dan polyvinylidene fluoride. Ada perbedaan tertentu dalam kekerasan, fleksibilitas/adhesi, resistensi korosi, E dan aspek lain dari berbagai topcoat. Polyester adalah lapisan yang paling banyak digunakan saat ini, dengan daya tahan umum, kekerasan yang baik dan fleksibilitas lapisan, dan harga sedang. Daya tahan, kilau, dan retensi warna poliester yang dimodifikasi silikon ditingkatkan, tetapi fleksibilitas lapisan sedikit berkurang. Polyester Daya Tinggi memiliki keunggulan poliester dan telah ditingkatkan dalam daya tahan, dengan kinerja berbiaya tinggi. Polyvinylidene fluoride memiliki daya tahan yang sangat baik dan fleksibilitas lapisan yang baik, tetapi kekerasannya relatif rendah, warnanya sedikit, dan harganya mahal. Untuk indikator kinerja terperinci dari berbagai mantel, silakan merujuk ke materi yang relevan atau berkonsultasi dengan ahli. Topcoats terutama ditentukan sesuai dengan faktor -faktor seperti penggunaan, korosi lingkungan, masa pakai, daya tahan, metode pemrosesan dan tingkat deformasi.
2. Primer
Primer umum termasuk epoksi, poliester dan poliuretan. Ada perbedaan tertentu dalam adhesi, fleksibilitas, resistensi korosi dan aspek lain dari berbagai primer. Epoxy memiliki ikatan yang baik dengan substrat dan resistensi korosi yang tinggi, tetapi fleksibilitasnya tidak sebagus primer lainnya. Polyester memiliki ikatan yang baik dengan substrat dan fleksibilitas yang sangat baik, tetapi resistensi korosinya tidak sebagus epoksi. Poliuretan adalah primer dengan kinerja komprehensif yang relatif baik. Indikator kinerja terperinci dari berbagai primer dapat dirujuk ke materi yang relevan atau berkonsultasi dengan para ahli. Primer biasanya ditentukan oleh produsen berdasarkan proses produksi, penggunaan, korosivitas lingkungan, dan hubungan yang cocok dengan mantel.
3. Ketebalan lapisan
Resistansi korosi pelat yang dilapisi warna terkait erat dengan ketebalan lapisan. Biasanya, resistensi korosi meningkat dengan meningkatnya ketebalan lapisan. Ketebalan lapisan yang tepat harus ditentukan berdasarkan korosivitas lingkungan, masa pakai, dan daya tahan.
4. Perbedaan warna lapisan
Pelat yang dilapisi warna mungkin memiliki perbedaan warna selama produksi dan penggunaan. Karena perbedaan warna dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti batch produksi, kedalaman warna, waktu penggunaan, lingkungan penggunaan, dan penggunaan, mereka biasanya dinegosiasikan oleh pihak penawaran dan permintaan saat memesan.
5. Gloss Coating
Gloss pelapis terutama dipilih berdasarkan tujuan dan kebiasaan penggunaan. Misalnya, pelat yang dilapisi warna domestik untuk konstruksi biasanya memilih medium dan rendah gloss, dan pelat yang dilapisi warna untuk peralatan rumah tangga biasanya memilih gloss tinggi.
6. Kekerasan Pelapisan
Kekerasan pelapis adalah kemampuan lapisan untuk menahan efek mekanis seperti goresan, gesekan, tabrakan, dan depresi. Ini terkait erat dengan resistensi goresan, ketahanan aus, dan ketahanan lekukan dari pelat yang dilapisi warna. Ini terutama dipilih berdasarkan tujuan, metode pemrosesan, kondisi penyimpanan dan transportasi, dll.
7. Fleksibilitas/adhesi pelapisan
Fleksibilitas/adhesi pelapisan terkait erat dengan proses kemampuan pelat yang dilapisi warna. Ini terutama dipilih berdasarkan metode pemrosesan, derajat deformasi, dll. Ketika kecepatan deformasi cepat dan derajat deformasi besar, pelat yang dilapisi warna dengan nilai energi dampak tinggi dan nilai tend t kecil harus dipilih.
8. Daya tahan pelapis
Daya tahan pelapis adalah kinerja pelat yang dilapisi warna selama penggunaan, yang biasanya diukur dengan lamanya masa pakai layanan. Daya tahan pelapis terutama dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti jenis pelapis, ketebalan lapisan, dan korosi lingkungan. Daya tahan sejati dari lapisan dapat ditentukan dengan tes paparan atmosfer. Daya tahan juga dapat dievaluasi melalui tes penuaan buatan. Uji resistensi semprotan garam netral adalah salah satu metode uji penuaan buatan paling sederhana dan paling umum digunakan, dan uji penuaan yang dipercepat cahaya ultraviolet juga merupakan uji penuaan buatan yang relatif umum. Selain itu, panel yang dilapisi warna dapat digunakan di lingkungan khusus seperti hujan asam dan kelembaban. Pada saat ini, tes penuaan buatan yang sesuai juga harus dipilih untuk evaluasi. Perlu dicatat bahwa tes penuaan buatan biasanya tidak dapat sepenuhnya mensimulasikan lingkungan penggunaan yang sebenarnya.